鋁材鍛造時,通常需要應用等離子切割機。使用等離子切割機時,要盡量選擇能切割3mm以上的等離切割機。另外,在選擇割槍時應選擇自動冷卻或引弧的割槍,主要用于鋁材鍛造時切割無膠鈑金件。鋁材鍛造時必須配備齒條推進器,設備要有兩個負極導電,防止電弧偏離。同時,設備還應具有自平衡調節功能,否則焊點無法保證。另外,鋁件在鍛造過程中每隔一段時間就需要進行修補。下面嘉德鋁合金鍛造就為大家詳細介紹一下鋁材鍛造時鋁件保養的基礎知識。 (1)在鋁材鍛造過程中,需要對鋁件進行修復。修復時要注意,鋁的回彈力很小,只是簡單的凹凸變形。在鋁材鍛造初期,需要判斷需要焊接多少個拉點才能拉出凹陷部分,然后用鋁材鍛造工藝專用的塑料錘輕輕壓平。焊接點完成后,所有焊接點應同時緩慢拉起。鋁材鍛造的時候不能用錘子砸,因為鋁材很軟。變形嚴重的話,只能把變形的部分切掉,然后用鋁材鍛造專用焊機焊接,磨平。另外,鋁材鍛造時,鋁件不會因受熱而膨脹收縮,收縮會對鋁件造成較大的損傷。
(2)對于鋁材鍛造時鋁件的焊接方法,首先要確認焊絲是否與車身材質相同,然后用清潔劑或拋光機去除車身上的所有灰塵和油漆。焊接鋁制車體時,焊接接頭應無雜物,并調整合適的電流。盡可能使用短弧焊接,以避免擊穿和修復。焊工應盡可能注意用推絲焊鋁。
嘉德鋁合金鍛造表示與普通鍛造方法相比,鋁材鍛造具有熔點低、氧化性強、熱導率高、線膨脹系數大等優點。傳統的點焊有許多缺陷,如微孔和裂紋。因此,對于加工企業來說,需要改進工藝和設備或者直接更換設備,尤其是在鍛造鋁合金產品時,需要選擇合適的鍛造設備。目前很多企業在鋁材鍛造時一般采用中頻焊接、激光焊接、CMT、SPR鉚接等焊接方法。顯然,這些焊接方法的控制難度更大,設備成本更高。另外需要注意的是,由于鋁合金表面硬度低,容易造成劃痕,彈性模量小,沖壓回彈大,深沖性能差,延伸率小,容易形成裂紋,所以在鋁材鍛造時要了解加工控制過程中的復雜管理。 |